电缆桥架，也称为电缆梯架或电缆托架，是一种用于支撑、保护和管理电缆、电线的结构。它通常由金属、玻璃钢制成，用于在建筑物内部、工业设施以及其他场所中安装电缆，以确保电缆布线的安全性、整洁性和可靠性。电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成。建筑物内桥架可以独立架设，也可以附设在各种建(构)筑物和管廊支架上，具有结构简单，造型美观、配置灵活和维修方便等特点。

电缆桥架系统主要消费地区为北美、欧洲、中国、日本、东南亚、印度等具有工业发展体系的国家和地区。这些地区占据全球超过大部分的市场。

在下游市场中，电缆桥架主要应用在IT和电信、制造业、电力与公用事业、石油和天然气、采矿等领域，其中电力与公用事业应用是最大的消费市场，2022年占有约27%的市场份额。同时，随着技术的发展，客户对电缆桥架系统提出了更多的质量要求和更高的技术指标，规格和功能变化越来越多样化。

电缆桥架的成型技术已经非常成熟，但是随着客户对电缆桥架系统提出了更多的质量要求和更高的技术指标，电缆桥架的制作设备再也不单单是成型而已，为了能在众多生产厂家中凸显出来，我们要研制出更具竞争力的产品。要做出更高效、方便、结构稳固的新型桥架生产设备。新型桥架生产设备，需要更加具备人性化操作，自动化程度更高，集自动冲孔冲剪、快速自动调宽、智能数控、自动码垛、打包等功能，生产速度要超过20米/分钟。极高的生产效率和便捷快速的码垛打包功能，可以减少操作人员数量，并节省生产用地和工序转换之间的时间，能非常大的提高生产效率、操作便捷。

1、电缆桥架智能装备主要内容及关键技术

TF50-100-1X桥架成型、码垛、打包全自动成套机组。用于生产电缆桥架型材，其特点是组合形式多样，装配便捷结构强度高。

针对TF50-100-1X桥架成型、码垛、打包全自动成套机组的外形和结构特点，研发如下；

通过更换不同的模芯实现不同产品的冲孔；

通过成型主机伺服调宽实现宽度、高度桥架产品的生产；

通过伺服跟踪剪切实现精确快速切断；

剪切的同时实现不停机扩口。

2. 技术创新点

2.1、结构方面：

1）本生产线共有若干套冲孔模芯，分别用于不同底宽、不同腰高产品的生产，保证了产品的冲孔精度，提高了冲孔模具寿命。不同的模芯更换快速方便。

2）为了适应多种规格的产品，本生产线成型主机采用伺服调宽，成型主机分为前后两个部分，前半部分伺服调宽负责产品腰高尺寸的调整，后半部分伺服调宽负责产品底宽尺寸的调整。

3）本生产线配备了伺服跟踪不停机剪切，实现产品精确的定长精度，电器元件检测到型材缺口位置，伺服电机驱动滚珠丝杠迅速将切刀移动到指定位置，不停机进行切断，动作可靠，位置精确。

4）本生产线伺服跟踪不停机剪切的同时进行跟踪扩口，剪切完成后扩口模具进行二次跟踪迅速移动到切断位置，实现不停机扩口动作，生产效率高。

5）出料后首先两件扣合打包，然后若干件成捆打包，最后若干捆码垛成若干层进行打包，打包过程都是全自动完成。

2.2、工艺方面：

1）设计板型为不同腰高、不同底宽。型材为不规则板型，客户对型材形状，尺寸、形状公差精度要求高，增加了冷弯成型工艺的难度。

2）主机为伺服调宽结构，需要兼顾生产多种型材，对成型工艺的设计和排布造成了一定的难度。

3）考虑到型材的尺寸大小，主机空间不利于传统辅辊的设计安装，于是采用了新的辅辊架结构；此结构所需安装空间较小，结构简单，强度高，可以完全满足使用要求和空间限制；

2.3、电气控制方面：

1）伺服送料部分采用伺服电机和高精度编码器组合，加快了伺服送料的速度，保证了伺服送料的精度。

2）为了实现型材切断和扩口，自动追踪切断系统使用二次跟踪方式，加快生产效率，减少操作误差。

3）扣合码垛系统是由型材横移、扣合码垛、打捆、翻转、二次码垛、二次打捆、打印贴标多个动作集合，减少人工，增加码垛效率，实现多工位机械化生产。

3. 主要技术指标或经济指标

1、产品技术指标：长度±1mm，冲孔位置度±0.3mm；

2、生产线技术指标：生产线速度0-24m/min。

4. 研究开发方法及技术路线

1、设计时提出问题：

a、冲孔模具模芯可快速更换；

b、送料速度快；

c、跟踪剪切的同时跟踪扩口；

d、自动码垛需要满足2030mm、3030mm两种产品长度。

2、设计时提出解决方案：

a、模芯采用气缸压紧定位样式；

b、伺服送料采用高精度行星齿轮减速机，高精度PU同步带；

c、剪切模具与扩口模具设计为一体；

d、自动码垛翻转机构，打包机构设计为可调宽样式。